1. 查看(kàn)圖紙确認是第一(yī)角視圖，還是第三(san)角視圖，根據圖紙(zhi)采用視角畫法确(que)認折彎方向是否(fǒu)正确。

2. 對照圖(tu)紙确認材料，闆厚(hòu)是否正确，按圖檢(jian)驗各折彎尺寸，優(yōu)先保證帶公差尺(chǐ)寸，孔到邊尺寸。

3. 查看折彎刀印(yin)是否符合産品要(yao)求，如果表面不任(ren)何處🍓理， A1 面不(bú)允許有壓印、壓痕(hén)、劃傷等不良缺陷(xian)， B 級面對壓印(yin)、壓痕、劃傷等不良(liáng)缺陷有一定的限(xian)制，依據客戶要求(qiú)或工廠執行的标(biāo)準。

4. 對于電鍍(du)産品，材料表面不(bu)能有擦傷、劃傷、壓(ya)印、壓痕、生鏽等🌐不(bú)💃良。每件産品須用(yòng)清潔、幹淨的膠片(pian)隔開，并刷上清潔(jie)的防鏽油。

5. 對(duì)于用電解闆、覆鋁(lǚ)鋅闆、鋁闆加工且(qiě)表面不作任何處(chù)理的産品，表面不(bú)得有擦傷、劃傷、壓(ya)痕、壓印等不良🏒，加(jia)工的産品需用紙(zhi)✂️皮進行隔開，且堆(dui)碼、擺放應符合運(yùn)轉要🚩求，不能擺放(fàng)過高，将下🏒層的産(chan)品壓變形。

6. 拉(la)絲回來後需在折(shé)彎進行加工的鋁(lü)制品，産品表面不(bu)能🛀🏻有擦傷、劃傷、壓(yā)痕、壓印等不良，加(jiā)工完工後👅需用膠(jiāo)袋、或珍珠棉、汽泡(pao)紙等包裝材料進(jin)行防護，以防工件(jian)在運♊轉過程中相(xiàng)互擦傷。

7. 如果(guǒ)工件表面有擦傷(shang)、劃傷、壓痕、壓印等(deng)不良，請依據客戶(hù)要求或工廠執行(hang)的标準判斷。

8. 對于批量加工的(de)産品，應每隔 0.5 小時到加工現場(chǎng)進行抽檢，以防模(mó)具磨損、定位軌松(sōng)動、操作工修改程(cheng)式的靠位不正等(děng)造成批量不良。

9. 折彎終檢時，原(yuan)則上首檢人員應(yīng)互相錯開，即首檢(jian)與終檢不🌈能由同(tong)一個人來檢驗（以(yǐ)防慣性思維，導緻(zhi)加工錯誤檢不出(chū)來），終驗時嚴格按(àn)抽樣标準進行抽(chōu)樣。抽樣應分散取(qu)樣，使樣品具有🧑🏽‍🤝‍🧑🏻代(dai)表性。