對于數(shù)控機床來說，除(chu)了最基本的車(che)床硬件、系統🤩軟(ruǎn)件之🤩外，使用頻(pín)率最高、作用最(zuì)重要的就要數(shù)刀具了。刀具🈲是(shì)加工車削中🈚的(de)重要工具，工件(jian)的加工🏃🏻‍♂️精度和(hé)加工質量都與(yǔ)刀具緊密相關(guān)。

而對于刀(dao)具來說，除了要(yào)選擇合适的、質(zhi)量好的刀具以(yi)外，也要注意刀(dāo)具的安裝問題(tí)。許多刀具的使(shi)用問題，多是因(yin)爲安裝刀具時(shi)出現了差錯，導(dǎo)緻無法順利㊙️地(di)完成工件的加(jia)工。

一般來(lai)說，在數控機床(chuáng)刀具安裝中，經(jing)常出現的典❓型(xíng)問題有：刀具安(an)裝位置不當、刀(dao)具安裝不牢固(gu)、刀尖與工件軸(zhóu)線🔆不等🔞高，本文(wen)博特就針對這(zhe)些問題，提供幾(jǐ)點相應的解決(jue)方法，希望能對(duì)您有所幫助。

1、刀具安裝位(wèi)置不當及刀具(ju)安裝不牢固時(shi)解決方法。

(1)在安裝刀具時(shí)，刀具刀尖應與(yǔ)刀具工件軸線(xian)等高，粗加工和(he)車削大直徑工(gōng)件時，刀尖适當(dāng)略高于工💯件軸(zhóu)線;精加工時刀(dao)👈尖應略低于工(gōng)件軸線，但是在(zai)精加工圓錐、圓(yuan)弧等輪🌈廓時，刀(dāo)尖應嚴格與工(gong)件軸線登高;

(2)在有刀架或(huò)中心架支撐時(shi)，爲了使刀尖頂(ding)緊工件⚽，刀具✔️适(shì)當🈲向右偏移安(an)裝，以産生一定(dìng)的徑向力;沒♈有(yǒu)刀架或中心架(jia)支撐時，刀具适(shì)當向左安裝，以(yǐ)使徑向切削力(lì)盡✏️量小;

(3)刀(dāo)具的探出長度(du)不要太長，防止(zhi)因爲剛度差而(ér)引起切削👌振動(dòng)♻️，從而帶來如工(gong)件表面粗糙、振(zhen)動、紮刀❗等一✂️系(xi)列🐕問題。因此，要(yao)盡量控制刀具(jù)的探出長度，刀(dao)具的裝夾在滿(mǎn)足需求的前提(tí)下盡量短爲好(hao);

(4)刀杆的底(dǐ)部要平整。如果(guǒ)使用了墊片的(de)話，墊片要平整(zhěng)，墊片的前端要(yào)對齊，墊片數量(liàng)一般不超過2片(pian);

(5)刀具安裝(zhuāng)要牢固。一般使(shǐ)用2個螺釘交替(tì)擰緊固定，緊固(gu)後再次✊檢測刀(dao)尖與工件軸線(xiàn)的高低;

(6)使(shi)用機夾可轉爲(wei)刀具的時候，刀(dao)片和墊片都要(yao)擦拭🍉幹淨，并且(qie)要注意，在使用(yong)螺釘固定刀片(pian)時，擰緊的力度(du)要合适。

2、刀(dāo)具刀尖與工件(jiàn)軸線等高問題(ti)及解決方案。

(1)一般來說，在(zài)使用焊接式刀(dāo)具時，要考慮刀(dao)尖是否與工件(jian)軸線等高的問(wèn)題，如果條件允(yǔn)許的話，最好選(xuǎn)用💃🏻機夾可轉位(wèi)刀具，刀🚶具的耐(nài)用度高，而且加(jiā)工質量也會更(geng)加穩定。

(2)刀(dao)具在機床上長(zhang)時間使用後，由(yóu)于導軌會出現(xian)磨損而導🧑🏽‍🤝‍🧑🏻緻下(xià)沉，會使刀架高(gāo)度降低，使刀尖(jiān)低于工件軸💚線(xiàn)，此時應定時檢(jiǎn)查，防止刀具刀(dāo)尖對不齊。

(3)簡單來說，要保(bao)證刀具刀尖與(yǔ)工件軸線等高(gao)，可以使用目測(ce)法，但是目測法(fa)會受到角度和(he)光線等因素的(de)影響，不太精确(què)，因此🌍隻适合于(yú)粗加工大直徑(jìng)的工件。如果有(you)精密度的要求(qiú)，最好選用其他(ta)更爲㊙️精準的檢(jiǎn)測方法。